Bulldog® einseitig gezahnter Scheibendübel
Bulldog® C2/C4 sind einseitig gezahnte Scheibendübel für tragende Holz-Stahl- und Holz-Holz-Verbindungen im konstruktiven Holzbau. Sie werden mit passenden Bolzen montiert und unterstützen über den Bolzen bei der Übertragung von Scherkräften. Bei den einseitigen Dübeln muss zwingend ein Kontakt zwischen Dübel und Bolzen bestehen. Die Varianten C2 und C4 eignen sich unter anderem für Rahmenecken, Kehlbalken, Koppelpfetten und Hirnholzanschlüsse.
- C2: runder Scheibendübel mit 1 Bolzenloch
- C4: ovaler Scheibendübel mit 3 Bolzenlöchern
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Produkt-Details
Eigenschaften
Material
- Stahlblech HC340LA gem. EN 10268
- Stückverzinkt, mit einer Schichtdicke ≥ 45 µm
Vorteile
- für Holz-Stahl- und Holz-Holz-Verbindungen
- die Bolzen müssen eng am Lochleibungsring anliegen
- sie sind direkt an der Kraftübertragung beteiligt
Zertifikate und Normen
- CE-Kennzeichnung: entspricht den geltenden EU-Richtlinien
- Bis zu Nutzungsklasse 3 für feuchtebeanspruchte oder frei bewitterte Bauteile. Die Eignung ist abhängig von Beschichtung, Anwendung und Holztrocknung.
- Außen: für den Außenbereich geeignet
- GALVA: galvanisch stückverzinkt, mit einer Schichtdicke ≥ 45 µm
- EPD EN 15804: Nachhaltigkeitsnachweis für Projekte mit Dokumentationsanforderungen
- EN 912: normative Grundlage für gezahnte Scheibendübel bzw. Dübel besonderer Bauart. Die statische Bemessung erfolgt nach EC5 + NA.
Anwendung
Anwendbare Materialien
Auflager:
- Holz, Stahl, Beton
Aufzulagerndes Bauteil:
- Holz
Anwendungsbereich
Bulldog® C2/C4 Scheibendübel werden für tragende Holz-Stahl- und Holz-Holz-Verbindungen eingesetzt, bei denen Scherkräfte über den eingepressten Scheibendübel und den zugehörigen Bolzen übertragen werden. Typische Einsatzbereiche in konstruktiven Holzbau sind:
- Rahmenecken
- Kehlbalken
- Koppelpfetten
- Hirnholzanschlüsse
Technische Daten
Abmessungen - Runder einseitiger Scheibendübel C2
| Artikel | Typ | Verbinder Abmessungen [mm] | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ø | Höhe [mm] | Stärke | ||||
| Extern | Mittelloch | Zähne | Gesamt | t | ||
| dc | d1 | h1 | hc | |||
| C2-50M10G-B | C2 | 50 | 10.4 | 5.6 | 6.6 | 1 |
| C2-50M12G | C2 | 50 | 12.4 | 5.6 | 6.6 | 1 |
| C2-50M12G-B | C2 | 50 | 12.4 | 5.6 | 6.6 | 1 |
| C2-50M16G-B | C2 | 50 | 16.4 | 5.6 | 6.6 | 1 |
| C2-50M20G-B | C2 | 50 | 20.4 | 5.6 | 6.6 | 1 |
| C2-62M12G | C2 | 62 | 12.4 | 7.5 | 8.7 | 1.2 |
| C2-62M12G-B | C2 | 62 | 12.4 | 7.5 | 8.7 | 1.2 |
| C2-62M16G-B | C2 | 62 | 16.4 | 7.5 | 8.7 | 1.2 |
| C2-62M20G-B | C2 | 62 | 20.4 | 7.5 | 8.7 | 1.2 |
| C2-75M12G | C2 | 75 | 12.4 | 9.2 | 10.4 | 1.3 |
| C2-75M12G-B | C2 | 75 | 12.4 | 9.2 | 10.4 | 1.3 |
| C2-75M16G-B | C2 | 75 | 16.4 | 9.2 | 10.4 | 1.3 |
| C2-75M20G-B | C2 | 75 | 20.4 | 9.2 | 10.4 | 1.3 |
| C2-75M24G | C2 | 75 | 24.4 | 9.2 | 10.4 | 1.3 |
| C2-95M16G-B | C2 | 95 | 16.4 | 11.4 | 12.7 | 1.4 |
| C2-95M20G-B | C2 | 95 | 20.4 | 11.4 | 12.7 | 1.4 |
| C2-95M24G-B | C2 | 95 | 24.4 | 11.4 | 12.7 | 1.4 |
| C2-117M16G | C2 | 117 | 16.4 | 14.5 | 16 | 1.5 |
| C2-117M20G-B | C2 | 117 | 20.4 | 14.5 | 16 | 1.5 |
| C2-117M24G-B | C2 | 117 | 24.4 | 14.5 | 16 | 1.5 |
Mindestabstände und charakteristische Werte
| Artikel | Typ | Bolzen Ø | Gewählte Holzdicke | Mindestabstände [mm] | Charakter. Schertragfähigkeit (Bolzen nicht enthalten) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| db [mm] | t1 [mm] | t2 [mm] | Abstand parallel zur Faser | Abstand senkrecht zur Faser | vom belasteten Ende | vom unbelasteten Ende | vom belasteten Rand | vom unbelasteten Rand | Rv.k [kN] | ||
| a1 α=0° | a2 | a3.t | a3.c α=90° | a4.t α=90° | a4.c | ||||||
| C2-50M10G-B | C2 | 10 | 17 | 28 | 75 | 60 | 75 | 75 | 40 | 30 | 6.4 |
| C2-50M12G | C2 | 12 | 17 | 28 | 75 | 60 | 75 | 75 | 40 | 30 | 6.4 |
| C2-50M12G-B | C2 | 12 | 17 | 28 | 75 | 60 | 75 | 75 | 40 | 30 | 6.4 |
| C2-50M16G-B | C2 | 16 | 17 | 28 | 75 | 60 | 75 | 75 | 40 | 30 | 6.4 |
| C2-50M20G-B | C2 | 20 | 17 | 28 | 75 | 60 | 75 | 75 | 40 | 30 | 6.4 |
| C2-62M12G | C2 | 12 | 23 | 38 | 93 | 75 | 93 | 93 | 50 | 38 | 8.8 |
| C2-62M12G-B | C2 | 12 | 23 | 38 | 93 | 75 | 93 | 93 | 50 | 38 | 8.8 |
| C2-62M16G-B | C2 | 16 | 23 | 38 | 93 | 75 | 93 | 93 | 50 | 38 | 8.8 |
| C2-62M20G-B | C2 | 20 | 23 | 38 | 93 | 75 | 93 | 93 | 50 | 38 | 8.8 |
| C2-75M12G | C2 | 12 | 28 | 46 | 113 | 90 | 113 | 113 | 60 | 45 | 11.7 |
| C2-75M12G-B | C2 | 12 | 28 | 46 | 113 | 90 | 113 | 113 | 60 | 45 | 11.7 |
| C2-75M16G-B | C2 | 16 | 28 | 46 | 113 | 90 | 113 | 113 | 60 | 45 | 11.7 |
| C2-75M20G-B | C2 | 20 | 28 | 46 | 113 | 90 | 113 | 113 | 60 | 45 | 11.7 |
| C2-75M24G | C2 | 24 | 28 | 46 | 113 | 90 | 113 | 113 | 60 | 45 | 11.7 |
| C2-95M16G-B | C2 | 16 | 35 | 57 | 143 | 114 | 143 | 143 | 76 | 57 | 16.7 |
| C2-95M20G-B | C2 | 20 | 35 | 57 | 143 | 114 | 143 | 143 | 76 | 57 | 16.7 |
| C2-95M24G-B | C2 | 24 | 35 | 57 | 143 | 114 | 143 | 143 | 76 | 57 | 16.7 |
| C2-117M16G | C2 | 16 | 44 | 73 | 176 | 141 | 176 | 176 | 94 | 71 | 22.8 |
| C2-117M20G-B | C2 | 20 | 44 | 73 | 176 | 141 | 176 | 176 | 94 | 71 | 22.8 |
| C2-117M24G-B | C2 | 24 | 44 | 73 | 176 | 141 | 176 | 176 | 94 | 71 | 22.8 |
| C4-73/130M20G-B | C4 | 20 | 40 | 67 | 146 | 117 | 146 | 146 | 78 | 59 | 17.3 |
| C4-73/130M24G | C4 | 24 | 40 | 67 | 146 | 117 | 146 | 146 | 78 | 59 | 17.3 |
Der angegebene charakteristische Quertragwiderstand pro Verbinder Rv.k wird nach den in dieser Tabelle angegebenen Mindestabständen und für die Holzqualität C24 berechnet. Diese Tragfähigkeit kann mit einer höheren a3.t oder einer höheren Holzqualität erhöht werden (siehe k2- und k3-Faktor nach EN1995). Für kleinere t1- oder t2-Werte siehe EN1995. Der charakteristische Bolzen-Quertragwiderstand ist nicht enthalten und sollte hinzugefügt werden.
Bemessungshinweise für die Tragfähigkeit & Mindestabstände
Die Tragfähigkeit einer Verbindung ergibt sich aus der Kombination von Scheibendübel und Bolzen. Der Bemessungswert der Verbindungseinheit berechnet sich aus der Tragfähigkeit des Dübels zuzüglich der Tragfähigkeit des Bolzens:
Ri,α,d = Rc,d + Rb,α,d
Rc,d = Bemessungswert des Scheibendübels
Rb,α,d = Bemessungswert des Bolzens unter dem Winkel α zur Faserrichtung
Die Mindestabstände richten sich nach dem Außendurchmesser des Scheibendübels (dc) und der Belastungsrichtung. Für die Bemessung gelten unter anderem folgende Formeln:
a1 = (1,2 + 0,3 × cos α) × dc
a2 = 1,2 × dc
a3,t = 1,5 × dc
a3,c = (0,9 + 0,6 × sin α) × dc (für Winkel 90° ≤ α < 150°)
a3,c = 1,2 × dc (für Winkel 150° ≤ α < 210°)
a3,c = (0,9 + 0,6 × sin α) × dc (für Winkel 210° ≤ α < 270°)
a4,t = (0,6 + 0,2 × sin α) × dc
a4,c = 0,6 × dc
Die Tragfähigkeiten, Mindestholzabmessungen und Abstandsregeln sind gemäß Eurocode 5 (EC5) mit Nationalem Anhang (NA) nachzuweisen.
Installation
Installation
Befestigung
Die Bulldog® C2/C4 Scheibendübel werden mit einem passenden Passbolzen, Unterlegscheiben und Mutter montiert. Zunächst wird die Bolzenbohrung im Holz hergestellt. Der Bohrdurchmesser darf maximal 1 mm größer sein als der Nenndurchmesser des verwendeten Bolzens. Der Bolzen muss am Lochleibungsring des Scheibendübels anliegen, damit eine sichere Kraftübertragung gewährleistet ist.
Anschließend wird der Scheibendübel im Holz positioniert. Nagellöcher helfen bei der temporären Fixierung während der Montage. Anzahl und Durchmesser der Nagellöcher sind abhängig von der jeweiligen Dübelgröße und den technischen Abmessungen der gewählten Variante. Ein direktes Einschlagen auf die Zähne ist unzulässig, da es die Tragfähigkeit der Verbindung beeinträchtigen kann.
Das Einpressen erfolgt durch das Anziehen des Bolzens oder mit einem hydraulischen Einpresswerkzeug. Bei größeren Verbindern oder mehrschnittigen Anschlüssen wird ein hydraulisches Einpresswerkzeug empfohlen. Nach dem Einbau sollte die Verbindung kontrolliert und bei Holzschwund gegebenenfalls nachgezogen werden.